鈑金打孔傳統(tǒng)的做法是利用沖床沖壓，但其精度過低、邊沿行刺多等缺點(diǎn)。激光切割技術(shù)改變了這一局面，越來越多的加工企業(yè)選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，操作靈活性高。但是，激光切割圓孔需要一個(gè)駕之嫻熟的操作者，操作不當(dāng)會(huì)造成圓也不規(guī)則。以下是可能存在的問題：
1. 光強(qiáng)調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致結(jié)尾不重合。最大光強(qiáng)與最小光強(qiáng)之間的相差不應(yīng)超過5%，速度也應(yīng)勻稱。
2. 光束、鏡片、噴嘴等硬件存在問題。
3. 伺服電機(jī)或切割頭固定不牢會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則。
4. 吹氣過程中氣壓不適合會(huì)導(dǎo)致邊緣刮渣、炭化，工藝打樣師和機(jī)器需要配合選擇合適的氣壓。
5. 圓孔過小，圓孔最佳比例為1:1，但孔徑應(yīng)隨板厚而變大。光纖激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出現(xiàn)點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
6. 伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適會(huì)導(dǎo)致圓孔出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則現(xiàn)象，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配。
7. 導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會(huì)直接影響圓孔精度。因此選擇優(yōu)質(zhì)大品牌激光切割機(jī)是非常有必要的。
這些因素可以用來鑒別激光切割機(jī)的精度、速度等重要參數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，值得購(gòu)買者警惕。除此之外，還有一種影響光纖激光切割機(jī)的切割精度的因素：激光發(fā)生器的激光凝聚大小。如果聚集的光斑較小，則切割精度高、縫隙也較小，說明光纖激光切割機(jī)的品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也呈錐形。
影響光纖激光切割機(jī)的切割精度的四大因素
激光發(fā)生器的激光凝聚的大?。壕奂笕绻獍咻^小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說明光纖激光切割機(jī)的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。
工作臺(tái)的精度：光纖激光切割機(jī)工作臺(tái)的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要的因素。
激光光束凝聚成錐形：光纖激光切割機(jī)切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會(huì)下降，則切出來的縫隙就會(huì)較大。
切割的材料不同：也會(huì)影響到光纖激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，光纖激光切割機(jī)切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。
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